闭口楼承板铺设时，对支撑钢梁的间距有什么具体要求？长期使用后，闭口楼承板出现局部锈蚀，该怎么处理才能延长使用寿命？

闭口楼承板铺设时对支撑钢梁间距的具体要求

闭口楼承板铺设时，支撑钢梁的间距需结合楼承板的型号规格、厚度、材质及设计荷载综合确定，核心原则是确保楼承板在施工阶段（如混凝土浇筑时）和使用阶段的受力稳定性，避免因间距过大导致变形或坍塌。

一般情况下，对于常见的 0.8-1.2mm 厚闭口楼承板（如 YXB65-185-555、YXB51-200-600 等型号），支撑钢梁的间距通常控制在 1.5-3.0 米之间。具体需参考产品出厂说明或设计图纸，例如：轻型楼承板（厚度≤1.0mm）适用的钢梁间距多为 1.5-2.0 米，而厚度≥1.2mm 的重型楼承板可放宽至 2.0-3.0 米。

若楼承板跨度较大（超过 3.0 米），需通过计算复核其抗弯、抗剪性能，必要时加密钢梁间距或在钢梁间增设临时支撑（如次梁、龙骨），确保楼承板的挠度不超过规范限值（通常为跨度的 1/200）。

特殊部位（如洞口周边、荷载集中区域）的钢梁间距需进一步缩小，例如洞口边缘 300mm 范围内应增设附加钢梁，避免楼承板因局部受力过大而变形。

闭口楼承板出现局部锈蚀后的处理方法（延长使用寿命）

长期使用后，闭口楼承板局部锈蚀的处理需遵循 “除锈 - 修复 - 防护” 的步骤，具体如下：

彻底除锈：先用钢丝刷、砂纸或角磨机（配钢丝轮）打磨锈蚀部位，去除表面的锈迹、氧化层及松动的涂层，直至露出金属本色；若锈蚀较深（出现小坑或麻点），需用刮刀清理坑内残留锈渣，确保除锈后的表面平整无杂质。

清理与干燥：用压缩空气或干布擦净除锈后的粉尘，若表面有油污，需用中性清洁剂擦拭后晾干，确保处理部位完全干燥（避免水分残留加剧二次锈蚀）。

局部修复：对于轻微锈蚀（仅表面涂层破损），可直接涂刷与原涂层同类型的防锈底漆（如环氧富锌底漆），待底漆干燥后再涂覆面漆；若锈蚀已导致钢板局部变薄（但未穿透），需先在锈蚀区域涂刷防锈底漆，再用环氧树脂砂浆填补凹陷处，打磨平整后再涂面漆，增强局部抗腐蚀能力。

整体防护强化：处理完局部锈蚀后，可对楼承板整体进行一次全面检查，对其他易锈蚀部位（如搭接缝、边角）补充涂刷防锈漆或防腐涂层；若楼承板处于潮湿、多尘等恶劣环境，可定期（如每年）进行表面清洁和涂层维护，形成持续防护。

通过以上处理，能有效阻止锈蚀扩散，恢复楼承板的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。